液化气半挂车设计阶段产品风险评估及控制

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液化气半挂车设计阶段产品风险评估及控制

设计阶段产品风险评估及控制
序号	失效模式	控制措施	标准及条款
1	韧性断裂-强度失效	明确操作工况、设备使用参数，用户设计条件确认；按适用的设计规范（标准）进行各种工况下的强度校核、开孔补强计算等；按适用的设计规范（标准）对设备所有材料提出各项要求，如材料性能、材料质量要求等；选择与介质相容的材料，并根据标准规定对材料力学、化学性能提出要求，且ReL/Rm≤0.85; 采用合理的设计结构，如设计中尽量减少结构突变，不连续处应采取措施保持圆滑过渡，减少局部应力集中等；对焊接接头提出包括无损检测在内的相应检测要求；按标准规范提出焊后热处理要求；装设安全泄放装置，对安全泄放量进行校核；装设压力表、液位计、温度计等仪表，便于使用中监控超压、超载、超温；采用耐压试验进行强度验证。	TSGR0005 GB/T19905第5、8章 JB4732第6、7、9、10章
2	弹性或塑性失稳-外压失稳	根据用户设计条件要求，按适用的设计规范（标准）进行外压稳定性校核，必要时设置加强圈等结构。	JB4732第8章
3	脆性断裂-低温脆断	依据用户设计条件及规范标准要求，选择合适的材料，按标准规定对钢材最低冲击试验温度、冲击功指标等提出相应要求；依据用户设计条件及规范标准要求，符合低温低应力工况时，按相应标准规范进行设计、制造；采用合理的设计结构，如设计中尽量减少结构突变，不连续处应采取措施保持圆滑过渡等；耐压试验时应控制试验温度。	JB4732第6章
4	疲劳失效	根据用户设计条件，本罐车免除疲劳分析	GB/T19005第6.5.2.5条
5	腐蚀失效-均匀腐蚀	根据罐体材料和介质的相容性按规范选取必要的腐蚀裕量；罐体外表面按规范要求，采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。	GB/T19905第5章、JB4732第6章
6	局部腐蚀-硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）氢脆等	根据用户设计条件，对充装介质提出要求；需要时，选材时考虑介质相容性、抗HIC性能等，控制S、P、Mn等元素含量；必要时，应进行焊后消除应力热处理并控制焊接接头硬度。	JB4732第6章
7	接头泄漏-各凸缘、管路连接接头处泄漏	选用合适的法兰材料、等级、密封面型式，选用合适的管件、阀件等；选用合适的螺旋（螺栓）材料及垫片是材料及类型；对各法兰、法兰盖除进行强度核算外，还应进行刚度校核；管路中气液相口设置三道阀件，其中靠检罐体部分安装紧急切断阀装置，保证在紧急情况下，能快速切断气（液）流，达到止漏的目的；罐体所有安全附件、管路安装齐全后进行罐体泄漏试验；管路、安全附件、仪表尽可能装设在阀门箱等�；ぷ爸弥�，防止误操作。	GB/T19905第8、9章、JB4732第11章
8	追尾、侧翻	罐车设计、制造过程中，罐体后部的管路、安全附件、仪表距外端面在长度方向垂直投影的距离应不小于150mm。罐车设计、制造过程中，对罐体顶部的安全附件等设置加强环或�；ざジ�、横向或纵向构件等，�；ぷ爸弥辽儆Ω哂诎踩郊ゲ�20mm，并具有足够的刚度和强度。罐车设置符合规范的侧面、后部防护装置。	GB/T19905第6章

序号	影响损伤的关键因素	预防措施		标准及条款
1	制造	1.未按规定制造和组装，焊接接头缺陷超标及几何尺寸不符合要求；	筒体、封头制造完成后的最小成形厚度不得小于图纸规定的最小成形厚度；严格按设计文件及产品标准规定的制造要求进行制造；做到不强力组装和控制错边量、棱角度；对接接头、角接接头应按相关规定进行焊接工艺评定，按焊接工艺制定合理的焊接工艺并按此进行施焊，确保焊接接头内外部质量及几何尺寸，焊接工艺应满足低温性能要求。焊接接头的不得有表面裂纹、未焊途、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣（杂）等缺陷；焊缝与母材应当圆滑过渡；角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；无损检测宜在焊接完成24h后进行无损检测操作；罐体耐压试验后需对罐体对接接头进行100%磁粉检测，符合 NB/T47013.4-2015，I级合格；罐体用钢板热切坡口表面进行100%磁粉检测；制定合理的热处理工艺，严格按照热处理工序操作，并应采取必要的措施，避免由于焊后热处理导致的再热裂纹；对螺栓。密封应采用专用工具合理紧固；	GB/T19905第8章、JB4732第11章
		2.未按规定操作，罐体变形；	制定合理的耐压试验工序，严格按照耐压试验工序操作；采取合理的防变形措施。	GB/T19905第8章、JB4732第11章
		3.封头压制过程质量的控制	封头需按照GB/T25198进行制造、检验及验收；封头压制后的最小成形厚度不得小于图样规定的设计厚度；制定合理封头压制工艺。	GB/T25198
2	起吊	撞伤、失圆超标、坠落	起吊人员应持证岗并按吊装方案和起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
3	运输	碰撞、跌落	运输过程中，部件应固定牢固，严禁超载，对超高或超宽运输的应有防护措施。
4	检验	漏检、误检和误判	应制定检验管理制度和检验规程；检验人员应培训上岗；按规定检验，试验并记录、报告，且数据准确可靠和可追溯性。

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